Referenzen der Nanofassadendämmung – Projekte und Erfahrungen aus der Praxis

Referenzen der Nanofassadendämmung

Praxisprojekte, Anwendungen und Erfahrungen im Überblick

Die Nanofassadendämmung wird bereits in verschiedenen Bereichen eingesetzt – von privaten Wohngebäuden bis hin zu gewerblichen und industriellen Objekten.

Die Referenzen zeigen, wie die Technologie unter realen Bedingungen angewendet wird und welche Ergebnisse in der Praxis beobachtet werden können.

Praxisbeispiele aus unterschiedlichen Bereichen

Die Anwendung erfolgt in verschiedenen Gebäudetypen:

• Einfamilienhäuser und Mehrfamilienhäuser
• Gewerbeimmobilien und Bürogebäude
• Industriehallen und Produktionsstätten
• Altbau und denkmalgeschützte Gebäude

👉 Besonders im Bestand und bei schwierigen Fassaden zeigt die Technologie ihre Stärken.

Projektbeispiel: Einfamilienhaus im Bestand

Ausgangssituation

• Baujahr: älterer Bestand
• Außenwand: Ziegel (ca. 300 mm)
• Hohe Wärmeverluste im Winter
• Energetisch nicht auf aktuellem Stand

Umsetzung

• Aufbringen der Nanofassadendämmung auf bestehende Fassade
• Keine Veränderung der Gebäudeoptik
• Keine Dämmplatten oder baulichen Anpassungen

Ergebnis (Praxisbeobachtung)

• Reduzierte Wärmeverluste
• Stabileres Raumklima
• Verbesserung der energetischen Eigenschaften

👉 Vergleichbare Effekte werden auch in Praxisanalysen und Wärmebildmessungen sichtbar

Projektbeispiel: Altbau und Denkmalschutz

Ausgangssituation

• Historische Fassade
• Klassische Dämmung nicht möglich
• Optische Anforderungen müssen erhalten bleiben

Umsetzung

• Beschichtung direkt auf bestehende Oberfläche
• Keine Veränderung der Architektur
• Erhalt der Bausubstanz

Ergebnis

• Verbesserung der energetischen Situation
• Erhalt des Erscheinungsbildes
• Umsetzung ohne Eingriffe in die Fassade

👉 Besonders relevant für sensible Gebäude und Denkmalschutz.

Projektbeispiel: Gewerbe- und Industrieobjekte

Ausgangssituation

• Große Fassadenflächen
• Laufender Betrieb
• Hoher Energiebedarf

Umsetzung

• Schnelle Verarbeitung
• Anwendung ohne lange Stillstandzeiten
• Flexible Anpassung an große Flächen

Ergebnis

• Reduzierte Energieverluste
• Wirtschaftliche Umsetzung
• Hohe Praxistauglichkeit

👉 Gerade in der Industrie zählen Effizienz und kurze Bauzeiten.

Ergebnisse aus Praxis und Tests

Praxisanwendungen und Messungen zeigen:

• deutliche Reduzierung von Wärmeverlusten
• messbare Veränderungen in Wärmebildanalysen
• stabile Temperaturverhältnisse an der Gebäudehülle

👉 Wichtig:

Ergebnisse sind immer abhängig von Gebäude, Nutzung und Ausführung.

Warum Referenzen entscheidend sind

Referenzen geben Sicherheit bei der Entscheidung:

• reale Anwendungen statt Theorie
• nachvollziehbare Ergebnisse
• Einblick in typische Einsatzbereiche

👉 Sie zeigen, wie sich die Technologie im Alltag bewährt.

Wichtige Einordnung

Die Nanofassadendämmung ist eine funktionale Beschichtung und keine klassische Dämmplatte.

Sie kann – je nach Gebäude – eine Alternative oder Ergänzung zu klassischen Dämmmaßnahmen darstellen.

Fazit: Bewährt in der Praxis

Die Referenzen zeigen, dass die Nanofassadendämmung in unterschiedlichen Projekten eingesetzt wird und insbesondere im Bestand und bei komplexen Anforderungen eine flexible Lösung bietet.

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*Hier ist die Übersetzung des Dokuments ins Deutsche (aus dem Slowakischen) [KI]:

Technischer Bericht über die Isolierung des Benzintanks H203D mit der PScot-Technologie

Kapusany, SK, 05.08.2019

Die Tanks TKAP H203C und H203D dienen als Lagerbehälter für Benzin (BA) und sind mit einer Wärmedämmung ausgestattet.

Die Wärmedämmung war jedoch unzureichend installiert, was in den Sommermonaten zu einer erhöhten Temperatur des gelagerten Produkts führte (Abb. 1).

Die Erwärmung des Produkts verursachte beim Befüllen der Zapfstellen Unterschiede/Probleme bei der Bilanzierung.

Problembeschreibung

Die Wärmedämmung stellt aus Sicht der langfristigen Wartung ein Problem dar, da sie im Laufe der Zeit vollständig mit Wasser gesättigt wurde und die ursprüngliche Schutzbeschichtung ihre Korrosionsschutzfunktion nicht mehr erfüllt.

Das langfristige Belassen dieses Zustands führte zu Schäden an der Tankhülle und dem Dach durch Korrosion, wodurch auch die Integrität des Tanks gefährdet wurde (Abb. 2).

Lösung

Die Lösung der entstandenen Situation bestand darin:

• die Isolierung zu entfernen

• die gesamte Außenfläche zu behandeln

• eine Schutzbeschichtung mit PScot aufzutragen

Die Arbeiten wurden im Juli 2019 durchgeführt. Der aktuelle Zustand des Tanks nach Abschluss aller Arbeiten ist in Abb. 3 dargestellt.

Aktueller Zustand / Ergebnisse

Derzeit wird die Temperatur des gelagerten Benzins (siehe Abb. 5) in den Tanks H203D (mit PScot) und H203C (isolierter Tank) überwacht.

Für objektive Ergebnisse ist eine langfristige Beobachtung erforderlich, jedoch kann bereits jetzt festgestellt werden, dass der Temperaturunterschied zwischen den Tanks etwa 2 bis 3 °C beträgt.

Autor / Kontakt

Pavol Hanin

Technisches Büro PM - SZ

Terminal Kapusany

SLOVNAFT MONTÁŽE A OPRAVY, a.s.

Vlčie hrdlo, P.O.BOX 52, 820 03 Bratislava 23

Tel.: +421 2 40 55 22 60

E-Mail: pavol.hanin@mao.slovnaft.sk

Web: slovnaft.sk

**Hier ist die deutsche Übersetzung des Dokuments (Seite 1) [KI]:

STREBL GREEN CARBON™ – Carbon Black Manufacturer

ALPHA Construction AG

Bahnhofstrasse 21

6301 Zug

Schweiz

Sehr geehrter Herr Jean Kocian,

wir möchten Sie darüber informieren, dass wir weltweit mit Chevron Philips zusammenarbeiten, um die Power Smart Coat Isolationsbeschichtung einzuführen, beginnend mit Singapur.

Chevron Phillips Chemicals USA hat umfangreiche Tests mit dem Produkt durchgeführt und es für den Einsatz innerhalb des Unternehmens freigegeben.

Wir befinden uns derzeit in Phase 1 dieses Prozesses. In Singapur wird zunächst die bestehende Aluminiumverkleidung entfernt und durch Power Smart Coat ersetzt. Schrittweise wird Chevron diese Lösung weltweit an all seinen Standorten einsetzen.

Verwendete Testmethodik

Die Tests wurden wie folgt durchgeführt: 180 Tage Außenexposition bei direkter Sonneneinstrahlung.

• Ziel des Tests war es, qualitativ zu beurteilen, ob die mikrosphärische Wärmedämmbeschichtung Feuchtigkeit/Wasser aufnimmt oder ob sich Aussehen und Struktur nach 180 Tagen verändern.

• Eine mögliche Sorge besteht darin, dass die Beschichtung physikalisch oder chemisch abbaut und ihre feuchtigkeitsabweisenden Eigenschaften verliert. In diesem Fall wäre die darunterliegende Stahloberfläche anfällig für Korrosion unter der Isolierung (CUI), da unter der PSC 250T-Beschichtung keine zusätzliche Schutzschicht erforderlich ist.

• Alle 30 Tage wurde die Probe gewogen, fotografiert und die Gesamtdicke gemessen (Beschichtung + Blech: 0,111" bis 0,168" / 2,8194 bis 4,2672 mm). Die gemessene Dicke des Edelstahlblechs betrug 0,0183" (0,465 mm).

• Nach 180 Tagen wurde die Probe erneut bewertet und anschließend 72 Stunden lang bei Raumtemperatur in destilliertes Wasser getaucht. Danach wurde sie erneut gewogen, um festzustellen, ob die Außenexposition die Beschichtung anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme gemacht hat.

Bitte richten Sie alle Anfragen von allen Chevron Phillips Chemical Standorten weltweit an Strebl Green Carbon Singapur.

Der Zulassungsprozess ist langwierig, und wir haben die ersten Phasen erfolgreich abgeschlossen.

Mit freundlichen Grüßen

Diana Sherin Gomez

VP Sales